Proceso de elaboración: Alemania

Glückauf: viaje a las profundidades de la Tierra

En la cantera de Katzenberg, nuestros especialistas utilizan la jaula de extracción para descender a sus puestos de trabajo, situados a profundidades de hasta 300 metros. Galerías y pasillos subterráneos de más de 30 kilómetros de longitud conectan en nueve niveles tres yacimientos de pizarra de enormes dimensiones.

El tiempo y los costes excesivos que se invertían en el pasado son historia: la maquinaria moderna desarrollada específicamente para ello hace posible una explotación rentable de las canteras. Gracias a la tecnología moderna, hoy se puede extraer pizarra con mayor eficiencia. Esta reducción de los costes ha contribuido a que la pizarra se pueda comercializar hoy a precios considerablemente más bajos que los de hace solo unos años.

Los bloques de pizarra se extraen de la mina

La pizarra se prepara con la sierra en bloques de una tonelada y se extrae de la mina mediante barrenas articuladas de gran tamaño.

Extracción

Los bloques de pizarra extraídos de la mina se transportan a las vagonetas mediante cargadoras con ruedas.		Las vagonetas cargadas con la pizarra se transportan hasta el pozo principal por medio de una locomotora accionada por un generador electríco de gran potencia.		Una señal convenida de "dos golpes", da orden para subir la jaula hasta la superficie . Y es ahí, cuando la pizarra tras una "maduración" de millones de años, ve por vez primera la luz del día.

Serrado

				El primer paso de producción a cielo abierto consiste en recortar los bloques de pizarra a un tamaño adecuado para que sea posible su procesamiento posterior.
La tecnología moderna de la que se dispone a cielo abierto también contribuye en buena medida al éxito de todo el proceso de fabricación		Sierras de diamante con tecnología láser Con ayuda de la tecnología láser, sierras de diamante especiales dan a los bloques, todavía húmedos, una primera forma.

Labrado

A pesar de toda la automatización, el proceso que da forma definitiva a la pizarra, como p. ej., el labrado, se realiza de forma artesanal.

El labrador exfolia la pizarra con el cincel en láminas de aproximadamente 5 milímetros de grosor. De esta forma los bloques poco a poco se van exfoliando en finas láminas.		Esta labor de separar cada una de las láminas con ayuda del cincel hidráulico requiere pulso firme y mucha experiencia.		Medicion y control Inmediatamente después del labrado, las piezas de pizarra se someten a un control de grosor. Solamente las láminas con espesores correctos pasan a la siguiente fase que es su acabado.

Corte y clasificación por tamaños

En la fase de acabado, las piezas de pizarra reciben su forma definitiva, se perforan los orificios correspondientes y las piezas se clasifican por tamaños.

La fase de acabado exige mucha destreza, buen ojo y una larga experiencia profesional.		Para la colocación Altdeutsch (alemana tradicional), se requiere un material deconstrucción especial. La pizarra Moselschiefer que se utiliza para este tipo de cubiertas se labra todavía hoy manualmente.		Clasificación: un servicio de primera para el colocador de pizarra  Antes, las láminas de pizarra se clasificaban a mano en el lugar de la obra; hoy, el material se suministra ya clasificado. De este modo, se ahorran costos y se acelera la velocidad de trabajo.